二工位氣密性泄漏測試設(shè)備
測試數(shù)據(jù)：進(jìn)氣時(shí)間2S，穩(wěn)壓時(shí)間1S，測試時(shí)間3S，排氣時(shí)間2s, 整個(gè)測試過程8秒即可完成
FBO二工位氣密性檢測設(shè)備是全新一代的密封性檢測儀，采用了自主研發(fā)的全新測試系統(tǒng)和先進(jìn)算法、配套進(jìn)口的傳感器、微電腦芯片和零泄漏電磁閥組成，其優(yōu)點(diǎn)是測試速度快、測試結(jié)果準(zhǔn)確度高、系統(tǒng)簡單易操作、設(shè)備使用壽命長。
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二工位氣密性泄漏測試設(shè)備
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FBO二工位氣密性檢測設(shè)備是全新一代的密封性檢測儀，采用了自主研發(fā)的全新測試系統(tǒng)和先進(jìn)算法、配套進(jìn)口的傳感器、微電腦芯片和零泄漏電磁閥組成，其優(yōu)點(diǎn)是測試速度快、測試結(jié)果準(zhǔn)確度高、系統(tǒng)簡單易操作、設(shè)備使用壽命長。FBO二工位氣密性檢測設(shè)備的微電腦自動(dòng)控制檢測系統(tǒng)和傳統(tǒng)氣密儀相比，數(shù)據(jù)采集速度更快，結(jié)合先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析處理處理方法，可以有效解決工件氣密性檢測過程中的環(huán)境因素造成的影響，確保檢測結(jié)果的有效性，可滿足不同行業(yè)對(duì)密封性防水檢測的需求。
氣密性檢測設(shè)備的常用方法包括傳統(tǒng)檢測法和自動(dòng)化檢測法兩種。傳統(tǒng)檢測法分為氣泡檢測法和涂抹檢測法，而自動(dòng)化檢測法則分為壓力降壓檢測法，流量檢測法和超聲波檢測法三種。其中，氣泡法是一種通過將工件浸入水中，通過在測試儀充入額定量的壓縮氣體，經(jīng)過一定時(shí)間后利用設(shè)備收集氣泡泄露的體積來測出工件泄漏量的測量方法。涂抹法的操作方法和氣泡法相似，主要通過在氣密性檢測設(shè)備內(nèi)部的工件表面涂抹易產(chǎn)生氣泡的液體，然后觀察設(shè)備產(chǎn)生氣泡的量來測量工件的泄漏量。這兩種傳統(tǒng)檢測法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，通過氣泡的產(chǎn)生可以直觀的看到工件泄露的部分和情況，而缺點(diǎn)是測量結(jié)果準(zhǔn)確性相對(duì)較低。
自動(dòng)化檢測法和傳統(tǒng)檢測法相比，可以有效提升氣密性檢測設(shè)備的測試精度和效率，實(shí)現(xiàn)檢測過程的自動(dòng)化和智能化。目前二工位氣密性檢測設(shè)備通常采用差壓法進(jìn)行測量。其原理是檢測過程被測工件一旦出現(xiàn)泄漏情況，容器內(nèi)便會(huì)出現(xiàn)氣體流失，容器氣壓便會(huì)下降，這時(shí)只需要通過測量氣密性檢測設(shè)備容器的氣壓下降值，并通過設(shè)定好的算法便可快速推算出氣體的泄露量。該測量過程設(shè)備的精密度和算法設(shè)計(jì)的合理性都會(huì)直接影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
二工位氣密性檢測設(shè)備特點(diǎn)：
1、配備進(jìn)口氣體驅(qū)動(dòng)氣體自動(dòng)增壓泵，可輕松實(shí)現(xiàn)輸出壓力任意可調(diào)、可控。
2、技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。具有體積小、重量輕、外型美觀大方的特點(diǎn)。
3、所有承壓零件都采用國際知名品牌的標(biāo)準(zhǔn)零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數(shù)高，壽命長、便于維護(hù)。
二工位氣密性檢測設(shè)備測試時(shí)間等前提對(duì)樣品進(jìn)行測試，并記實(shí)樣品的泄漏值，然后把樣品進(jìn)行IP防護(hù)等級(jí)進(jìn)行試驗(yàn)，假如IP67,其試驗(yàn)方法為浸入不超過1m深的水下時(shí)，不低于30分鐘，分歧錯(cuò)誤產(chǎn)品造成有害影響，則為達(dá)到IP67防護(hù)等級(jí)。那么我們就把樣品在此前提在進(jìn)行試驗(yàn)，找出好與壞的產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)別，找出空氣泄漏值的臨界點(diǎn)，輸出入氣密性防水測試儀中，儀器就以至為尺度進(jìn)行防水測試，大于臨界點(diǎn)則分歧格，達(dá)為到IP67，小于則達(dá)到IP67防水等級(jí)。因此就實(shí)現(xiàn)了IP67防水等級(jí)的檢測。
